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自动化与测试系统
液冷压降与热性能测试系统
精确测量在不同流量、压力与温差下的压降（ΔP）与接触/对流热阻（Rth）
液冷流阻与热阻测试系统是一套面向冷板、歧管與整机冷路的试验平台，能精确测量在不同流量、压力与温差下的压降（ΔP）与接触/对流热阻（Rth），支持稳态与瞬态工况、流速/温度回放与加速寿命测试，输出可审计的热阻曲线、压降曲线与性能报告，帮助CDU与冷板设计方量化传热效率与系统阻力，优化泵选、通道结构与系统能耗
可编程流量温差仿真器，任意流量/温差谱回放并支持阶跃与脉冲考核
高精度压测与热功率计量，毫米水柱级压差与热功率闭环测量与标定
热场-流场耦合同步采样，同步记录温度场、流速场与压降用于频谱与损伤分析
真实工况回放
系统能把数据中心现场采集到的流量、入口温度与功率时序回放到试验台，复现稳态、瞬态（突变负载、阶跃冷却）與脉动工况，进而测得与现场高度一致的压降与热阻数据，帮助工程师在实验室内验证设计在真实运行谱下的表现，避免现场上线后的性能偏差与能效损失
高精度热阻量化
系统采用精密热功率计与多点温度采样（含接触面与流体温度），并结合稳态/瞬态法测算热阻（包括接触热阻与对流热阻），能精确区分材料、TIM 与通道结构对整体 Rth 的贡献，为冷板微通道设计与材料选型提供可重复、可比对的工程数据
降低系统能耗与风险
通过精确量测流阻与热阻並在真实工况下回放验证，系统能指导泵功率、通道几何与冷板材料优化，降低循环能耗；同时提前发现流阻过高或接触热阻异常，避免现场过热、降频或故障，显著降低运维风险与能耗成本
验证设计假设
将仿真和实际试验数据比对，验证 CFD/通道设计假设，减少设计迭代次数與风险
优化泵与配管
精确压降曲线帮助选型泵与管径，降低过设计或欠设计带来的能耗与流速问题
提升传热效率
通过热阻分解，识别接触面与通道的性能瓶颈，指导材料与表面处理优化
缩短开发周期
标准化测试流程与可回放工况减少试错与现场调试，加快产品验证与交付速度
支持合规与验收
输出可审计热/流性能报告，便于满足 OCP/CDU 性能规范与客户验收要求
数据驱动寿命预测
结合瞬态循环与累积损伤分析，为长期热疲劳与堵塞风险提供量化寿命模型
技术细节
| 流量范围 | 0.1 ～ 500 L/min（模块化泵组按规模配置） |
| 压降测量范围 | 0 ～ 2 bar（分档，分辨率 ≤0.01 kPa 可选） |
| 热功率输入 | 0 ～ 10 kW（机架/冷板规模可扩展） |
| 温度测量范围 | -10 ℃ ～ 120 ℃，热电偶/RTD 多点布置 |
| 采样频率 | 压/流/温 ≥1 kHz（瞬态峰值与谱分析需求） |
| 测量精度 | 流量 ±0.5%FS，压差 ±0.2%FS，温度 ±0.1℃ |
| 工况回放 | 任意时序波形回放、阶跃/脉冲/随机谱模拟 |
| 以上参数皆可按需定制，此处仅供参考 |
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