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自动化与测试系统
Liquid液冷产品流道清洗系统
微粒、油污、焊渣与气泡进行高效清除
液冷流道清洗系统用于在出厂、现场安装或大修时对 CDUs、冷板、管路与歧管内的微粒、油污、焊渣与气泡进行高效清除，支持高流速冲洗、化学清洗、脱气与在线微粒过滤，能恢复/保证传热效率与流阻规范，减少现场堵塞与换热性能下降带来的停机风险
高流速脉冲冲洗技术，交替高/低压脉冲冲击去附着沉积物
脱气与真空抽排联合，在线去除微气泡并防止气穴与传热衰减
多级微粒与离子过滤，颗粒逐级捕集并进行化学平衡处理与监控
恢复设计传热
通过高流速脉冲冲洗、化学溶解与微粒多级过滤组合，系统可去除冷板与歧管内的微小沉积与油污，使换热面恢复至接近出厂洁净态，显著提升热阻指标和冷却效率，直接延长设备稳定运行时间并减少因传热衰减导致的能耗与风险
现场化、无缝集成
先进清洗系统支持便携/台架/机柜式多种部署，能在数据中心现场与 CDU 对接完成冲洗、脱气与再注入，过程可与 commissioning 和维护窗口并行执行，减少长时间停机、缩短恢复周期并保证清洗过程的可追溯记录与合规性
恢复并保障冷却效率
系统能在出厂或现场通过深度清洗、脱气與过滤恢复冷却回路的设计流量与热交换效率，减少局部过热与能耗上升风险，从而保障数据中心整体可用性并降低长期运营成本
降低堵塞风险
深度清洗移除沉积物与微粒，减少冷板与歧管堵塞导致的流量下降与局部热点
延长寿命
去除腐蚀促发物与积垢，降低材料劣化速率，延长泵、阀与换热器使用寿命
恢复能效
换热面洁净度恢复后降低循环温差，降低冷源负荷与整体能耗
支持快速投产
出厂或现场清洗确保系统按设计性能交付，减少 commissioning 中的问题与返工
减少现场工时
现场集成式清洗流程缩短检修与停机时间，降低维护人工与停服损失
可追溯合规
自动记录清洗曲线与水质/微粒报告，支持验收、审计与长期运维决策
技术细节
| 冲洗流量 | 0.1 ～ 500 L/min（模块化泵组按冷板/机架级别配置） |
| 冲洗压力 | 0 ～ 20 bar（支持高/低压脉冲切换） |
| 脉冲频率 | 0.1 ～ 10 Hz（可编程脉冲谱以优化去污效果） |
| 脱气能力 | 真空度可达 ≤ 5 mbar，用于微气泡去除与脱气注入 |
| 过滤精度 | 多级过滤 50µm → 10µm → 1µm → 0.1µm（可选纳滤/活性碳） |
| 清洗介质 | 去离子水、化学清洗剂（兼容冷却液与乙二醇混合物） |
| 水质监测 | 电导率、TDS、pH、浊度与颗粒计数（ISO 粒径等级） |
| 以上参数皆可按需定制，此处仅供参考 |
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