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自动化与测试系统
CDU水循环测试系统
系统可模拟稳态循环、瞬态负载、滤网/换热器污染
CDU 注水循环测试系统是一套用于验证冷却配水单元（CDU）在长时间运行、不同流量与温度工况下性能与可靠性的试验平台。系统可模拟稳态循环、瞬态负载、滤网/换热器污染工况与异常事件（如气阀卡滞、泵失速），并联动在线水质与热性能监测，输出可审计的循环寿命、热阻、流量与泄漏等测试报告，帮助数据中心和CDU厂商在出厂与现场部署前量化风险并优化设计
可编程循环仿真器，支持任意流量、温度与负载谱的长期循环与瞬态仿真
高精度热-流同步采集，毫秒级压、流、温、热功率同步采样并存储
在线水质与腐蚀监测，pH、电导、颗粒与电化学腐蚀率实时反馈并报警
全工况循环仿真
系统能在单一平台上复现从低流量稳态到高流量突变、从常温到高温加速老化的多种循环谱，并支持把现场监测到的真实工况回放到试验台。这样的能力允许工程师在实验室内重现现场故障诱因（例如流速波动引起的局部气穴或热应力），并基于实测数据优化冷却回路与材料选择，从而显著减少上线后的未知风险与返修率
水质联动可靠性验证
将在线水质（导电率、pH、微粒、腐蚀速率）与循环工况耦合，能在加速循环中同时评估水质变化对密封、换热器与泵的长期影响。对于数据中心而言，冷却介质的微小污染或化学变化会逐步降低传热效率并促发腐蚀失效；该系统可量化这些耦合效应并给出寿命与维护建议，帮助运营方制定更精细的维护策略与工况筛选
降低上线故障率
通过可重复的注水循环与水质耦合测试，系统能在出厂或部署前识别长期性能衰退与隐性失效模式，显著降低因冷却回路问题导致的机柜过热、性能降级与停机事件，从而提高数据中心可用性并节约运维与赔付成本
缩短投产周期
集成化测试与仿真减少现场调试时间，加快设备交付与数据中心上线节奏
提升系统可靠性
长循环与加速老化揭示疲劳、堵塞与腐蚀失效，帮助优化设计与选材
量化运维策略
基于试验得出的腐蚀速率与颗粒累积模型，制订精准检修与换液周期，降低总拥有成本
支持合规验证
能生成可审计的热性能、流量与寿命测试报告，便于满足 OCP/客户验收要求
减少现场风险
在实验室复现极端瞬态（断电、泵失速等），提前验证保护策略与应急响应
适配多种冷媒
支持水、乙二醇混合液及常见冷却添加剂，便于与不同设施与季节工况对接
技术细节
| 回路压力范围 | 0 ~ 20 bar（常规） |
| 流量范围 | 0.1 ~ 300 L/min（模块化泵组，按冷板/机架规模定制） |
| 温度范围 | 常温 ~ 90°C（支持加热/冷却回路与温控箱） |
| 循环模式 | 稳态、阶跃突变、任意时序波形回放、加速老化循环（可编程） |
| 压/流/温采样率 | ≥1 kHz（高峰值捕获，支持同步事件触发记录） |
| 水质监测项 | 电导率/电阻率、pH、溶解氧、颗粒计数（ISO 粒径）与电化学腐蚀速率 |
| 数据接口 | Ethernet / OPC-UA / REST / CSV/JSON 导出，支持 SIEM/监控平台接入 |
| 以上参数皆可按需定制，此处仅供参考 |
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